Hvor bruges hardwareinjektionsstøbning almindeligt anvendt?

Støbning af hardwareinjektion(Også kendt som indsatstøbning eller støbning af metalindsats) er en avanceret fremstillingsproces, der hovedsageligt bruges i situationer, hvor højstyrke, højpræcisionsmetaldele (såsom gevindindsatser, ledende kontakter, guide stifter og ærmer, parentes, ærmer, fjedre osv.) Skal integreres med ingeniørplastiske dele. Denne teknologi placerer netop forbehandlet hardware i injektionsform og indsprøjter derefter smeltet plast, så plasten dækker eller passer til metalindsatsen under afkølings- og størkningsprocessen og derved opnå en perfekt kombination af plast og metal.

Støbning af hardwareinjektion bruges i vid udstrækning i bilindustrien til fremstilling af nøglekomponenter såsom motorens perifere komponenter, sensorhus, stik, dørlåsaktuatorer, indvendige trimspænder osv. For at imødekomme deres komplekse krav, såsom strukturel styrke, høj temperaturresistens, vibrationsmodstand og letvægt. I den elektriske og elektroniske industri bruges hardwareinjektionsstøbning til at producere strømstik, switches, relæer, stikkontakter og forskellige præcisionsstikhuse for at sikre pålidelige elektriske forbindelser, isoleringsbeskyttelse og holdbarhed til gentagen tilslutning og frakobling. Denne proces er også vidt brugt i husholdningsapparater, såsom vaskemaskine-modvægte, elværktøjshuse, kaffemaskine interne strukturelle dele, knobbaser osv., For at forbedre lokal bærende, slidstyrke, torsionsbestandighed og tilvejebringe stabile installationspunkter.

Feltet med medicinsk udstyr drager også fordel afStøbning af hardwareinjektion, der bruges til at fremstille kirurgiske instrumenthåndtag, der kan modstå gentagen desinfektion, lægemiddelafgivelsesenheder med præcise transmissionsstrukturer, holdbare og pålidelige diagnostiske udstyrshuse og tilslutningsdele. Gennem støbning af hardwareinjektion er ikke kun den efterfølgende monteringsproces væsentligt forenklet (såsom at fjerne skruefiksering eller nitning), antallet af dele og potentielle fejlpunkter reduceres, og produktets integritet, pålidelighed og produktionseffektivitet forbedres. På samme tid giver det strukturelle ingeniører stor designfrihed til at integrere flere materielle egenskaber (såsom plastisolering, let vægt, let formbarhed og metalstyrke, ledningsevne, slidstyrke) i en enkelt komponent. Det er en vigtig teknisk tilgang til at opnå funktionel integration og let design i moderne fremstilling.